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浅谈PE注塑管件的成型工艺

栏目:常见问题点击次数:发布时间:2015-06-16
        PE注塑管件注塑工艺的调节非常关键,既要使产品成型饱满、变形量最小,又要保证产品表面不能有熔接线、缩瘪等缺陷。下面将这PE注塑管件在注塑工艺上的经验总结为以下几点。
        一、温度的调节
成型温度指注射料筒温度、模具温度等。PE加工时应特别注意喷头温度,一般控制在前端温度的70%左右。温度过高,虽然熔体流动较好,但会在第一冷料井处出现熔料的收缩甚至缩孔,使料柄韧性变差,对斜主流道脱模不利;温度过低,虽然设有冷料井,对制品影响不大,但会使第一冷料井的冷料太多,粘接不牢,料柄强度较差,对斜主流道脱模也不利。模具温度通常应控制在40-65℃,此时,产品质量稳定,内应力小,各项指标均好。
        二、多级注塑工艺的选择
选择多级注塑工艺的原因是开设第二冷料井,其目的是排气,消除产品的熔接痕。由于注射速率的变化,影响排气和熔接的位置,如果不考虑这方面的因素,开设第二冷料井的意义不大。通过多级注塑工艺,最终可将型腔的气体从第二冷料井处排出,将流料前端的冷料集中到此处。
        三、严控注射速度与压力
注射速度对产品的表面质量和产品尺寸有着较大的影响。降低注射速度,可保证模具内部应力相对均匀,从而保证零件尺寸的稳定性,但速度过慢又会增大表面应力,使电镀工艺性变差。注射速度过快,熔体流动过程中会夹杂部分气体,在产品表面形成气泡等,同时产品的致密度下降,容易形成缩瘪和尺寸偏小。注射压力的设定主要是起到保护模具和设备的作用,注射过程控制以速度控制为主。如果注塑压力过低.无法满足速度控制所需的压力时,会按设定的注塑压力以恒定的压力进行注射,此时熔体的流动速度会失控。因此,注射压力的设定应该略高于实际所需的压力.以保证产品质量

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